烧结作业区上下齐心 混合机筒壁粘料问题终被攻克

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近日,烧结作业区上下齐心、通过坚持不懈的开展设备改造技术攻关,终于在混合机筒壁粘料大大问题上取得重大突破,外理了困扰烧结生产5年之久的顽疾。

混合机筒壁粘料大大问题属于行业大大问题,给安全生产带来很大的危害。粘料大大问题造成筒径变小,缩短了物料造球滑移的距离,不有利于混合与造球,混合料成球率降低,透气性变差,制约烧结矿产量及质量;粘料大大问题产生了有害负载,增大了电耗,缩短了混料筒钢托轮的使用寿命,形成设备事故点,一齐造成混合料在进料口时老是出先外撒大大问题,产生二次倒运费用。此外,人工清理筒壁粘料过程中,劳动传输传输速率大、耗时长,粘料易塌方,属于重大危险类作业。上述大大问题自烧结投产以来,老是困扰着生产,改造多次均未达到理想的效果,成为制约烧结生产的瓶颈。

面对上述瓶颈大大问题,烧结作业区多次进行技术研究攻关。导致 着工艺布置比较特殊,生石灰消化过程是在混合机筒体内进行,增加了混合料在混匀过程中的粘结性,单单改造筒体内壁耐磨衬板都无法有效外理筒壁粘料大大问题。对此,攻关组絮状搜集行业内相关科技论文、咨询设计院、问道其它钢铁厂、请教行业专家等等,最终找到外理大大问题的关键点:那只是 要怎样控制好混合机混料加水依据 和水量布局,但什儿 关键点的技术资料前无古人,无处考证,难度之大可行而知。

然而,困难并那么 击倒烧结人的决心和恒心,作业区一把手亲自挂帅,邀请公司各行业的行隔壁家手,开会讨论,从什儿 一滴着手研究实验,先后研制实验6次,图纸设计10余次,管道制作安装近百米。“功夫不负有心人”,通过不断的失败不断的实验,烧结人凭着什儿 较真劲,终于在6次失败后,号准了脉,下对了药,取得技术攻关的成功。

此次攻关改造有效的外理了当前混合机严重粘料什儿 瓶颈大大问题,一齐年可降低动力电耗200万元,为公司“追赶超越、降本增效”起到了积极的作用。

本文摘自:搜狐网